Alunos do UniSenai PR desenvolvem sistema supervisório e vivenciam prática da Indústria 4.0

• Alunos do curso de Automação Industrial do UniSenai PR desenvolveram um Sistema Supervisório aplicado à máquina de tapetes automotivos da indústria Inilbra, com foco em digitalização e monitoramento de dados em tempo real.
• O projeto utiliza o CLP WAGO PFC200 para integração e coleta de informações diretamente do processo produtivo, alinhado aos conceitos da Indústria 4.0.
• A solução foi construída a partir de uma demanda real da indústria, com acompanhamento de padrinhos técnicos e análise de indicadores de falhas e operação da máquina.
• A equipe identificou a necessidade de redirecionar o projeto da automação para a coleta e análise de dados, ampliando o foco em suporte à tomada de decisão.
• O aluno Iago Ramon Coprdeiro da Silva destacou o aprendizado técnico e comportamental, com ênfase em trabalho em equipe, resolução de problemas e visão industrial.
• O padrinho técnico Célio Machado acompanhou os desafios do projeto e destacou ganhos como diagnóstico de falhas em tempo real, apoio à manutenção e redução de custos operacionais.
• Marco Túlio avaliou a iniciativa como estratégica para aproximação entre estudantes e tecnologias industriais, reforçando o potencial de aplicação prática da solução.
• O projeto reforça a integração entre formação técnica e indústria, aproximando estudantes das demandas reais da transformação digital no setor produtivo.

Um Sistema Supervisório aplicado à Máquina de Tapetes Automotivos da indústria Inylbra foi desenvolvido por alunos do curso de Automação Industrial do UniSenai PR, com foco na digitalização de processos e no monitoramento de dados em tempo real. A solução busca ampliar a capacidade de análise da operação industrial e apoiar decisões estratégicas dentro do processo produtivo.

O projeto utilizou o CLP WAGO PFC200 como base tecnológica para integração e comunicação entre sistemas, permitindo a coleta e o tratamento de informações diretamente da máquina. A proposta se insere no contexto da Indústria 4.0, com ênfase em conectividade, eficiência operacional e uso inteligente de dados.

O desenvolvimento foi realizado a partir de uma demanda real da indústria, envolvendo análise de equipamentos em operação, estudo de indicadores de falhas e acompanhamento técnico de profissionais da empresa. Durante o processo, os alunos trabalharam em conjunto com um padrinho industrial, que atuou como mentor na evolução da solução.

Um dos principais avanços do projeto ocorreu quando a equipe identificou que a necessidade da empresa ia além da automação da máquina. O foco foi então redirecionado para a coleta de dados em tempo real e para a construção de uma base informacional mais robusta para manutenção e gestão industrial.

Coleta de dados em tempo real

O aluno Iago Ramond Cordeiro da Costa destaca que essa mudança de direção foi fundamental para o resultado final do projeto. Segundo ele, o entendimento mais profundo do processo produtivo permitiu alinhar a solução às reais necessidades da indústria.

“Ao aprofundarmos a análise do processo, percebemos que a maior necessidade da empresa era obter dados de produção e monitoramento em tempo real para tomada de decisão e manutenção”, afirmou.

Iago também ressalta que a experiência proporcionou aprendizado técnico e comportamental. Para ele, o contato com uma demanda real exigiu adaptação constante, trabalho em equipe e responsabilidade na tomada de decisões ao longo do desenvolvimento.

O projeto contou ainda com a participação dos estudantes Célio Machado, Gustavo Azevedo e Noah Urban, além da orientação do professor  Jairo Muller Wolf.

Durante as visitas técnicas à fábrica, o grupo contou com o acompanhamento de Rafael, manutentor da Inylbra, que apoiou o entendimento dos processos operacionais e auxiliou na identificação dos desafios relacionados à Prensa Hidráulica FKL e à definição da melhor solução tecnológica. Entre as ações realizadas, estiveram a análise de KPIs de falhas e o uso da plataforma MIRO para organização e acompanhamento das atividades.

Impactos diretos

Segundo Rafael, a aplicação do sistema com o CLP WAGO PFC200 deve gerar impactos diretos na operação, com destaque para diagnóstico de falhas em tempo real, melhoria na manutenção preventiva e preditiva, além da redução de custos operacionais e maior confiabilidade dos dados industriais.

Marco Túlio, padrinho do projeto, destacou o caráter estratégico da iniciativa como forma de aproximar os estudantes das tecnologias industriais mais atuais. Para ele, o projeto contribui para ampliar a compreensão sobre os desafios enfrentados pela indústria em um cenário global competitivo.

O profissional também afirmou que, embora ainda em fase inicial, a solução já demonstra potencial de aplicação dentro do planejamento industrial da empresa, especialmente no que se refere à evolução dos processos de digitalização.

O acompanhamento contínuo dos estudantes ao longo do projeto foi apontado como um dos pontos mais relevantes, refletindo competências cada vez mais exigidas pelo mercado de trabalho.