Projeto do UniSenai PR transforma desafio industrial em solução voltada à ergonomia

• Estudantes de Engenharia de Produção do UniSenai PR desenvolveram um projeto para a Rafitec durante a Jornada de Aprendizagem, iniciativa que aproxima alunos de desafios reais da indústria.
• O projeto “Otimização de Setup em Urdideiras” conquistou o segundo lugar na categoria Grande Indústria ao propor uma solução voltada à melhoria da ergonomia na operação.
• A partir da imersão na empresa, os estudantes identificaram que a melhor oportunidade de melhoria não estava na automação completa do processo, como previsto inicialmente, mas em uma solução mais adequada às necessidades reais da operação.
• Utilizando a metodologia “Mão na Massa”, a equipe analisou o processo produtivo, realizou visitas técnicas, pesquisou alternativas e desenvolveu uma proposta baseada em um manipulador para auxiliar na troca de bobinas de fios plásticos.
• A solução busca reduzir o esforço físico dos operadores, tornando a atividade mais segura e confortável, além de apresentar viabilidade técnica e econômica para a empresa.
• O projeto envolveu conhecimentos de automação industrial, robótica, ergonomia, gestão de processos, gestão de projetos e análise de viabilidade econômica.
• Para os estudantes, um dos principais desafios foi desenvolver uma solução aplicável à realidade da indústria, sem grandes alterações na estrutura existente e com custo compatível.
• O professor Gabriel Krebs destacou que o principal aprendizado da iniciativa foi mostrar que inovação não significa apenas automatizar processos, mas compreender o problema e desenvolver soluções viáveis que gerem valor para a operação.
• A experiência reforça o papel da Jornada de Aprendizagem na formação de profissionais capazes de analisar desafios industriais, tomar decisões e propor melhorias alinhadas às necessidades das empresas.

Transformar desafios reais da indústria em oportunidades de aprendizagem é uma das premissas da Jornada de Aprendizagem do UniSenai PR. Foi justamente essa experiência que permitiu aos estudantes de Engenharia de Produção Silvana Fontana, Yuri Cornachini, Vitor Pereira de Souza Araujo e Carlos Thiago Lopes de Oliveira desenvolver uma solução para a Rafitec, empresa especializada na fabricação de fitas e tecidos técnicos.

O projeto, denominado Otimização de Setup em Urdideiras, conquistou o segundo lugar na categoria Grande Indústria ao demonstrar que a melhor solução nem sempre é aquela imaginada no início do trabalho. Embora o desafio estivesse relacionado ao processo de setup das urdideiras, a imersão na realidade da empresa levou a equipe a identificar que a principal oportunidade de melhoria estava nas condições ergonômicas da operação.

A metodologia "Mão na Massa", adotada na Jornada de Aprendizagem, conduziu todas as etapas do projeto. A proposta aproximou os estudantes da rotina industrial, permitindo compreender o processo produtivo, analisar as necessidades da empresa e desenvolver uma solução baseada em evidências observadas durante as visitas técnicas.

Segundo a estudante Silvana Fontana, o trabalho começou com a apresentação do desafio pela própria empresa e evoluiu para uma investigação aprofundada da operação."Inicialmente, a empresa foi até o UniSenai para apresentar sua realidade, o desafio enfrentado e o contexto do processo produtivo. Em seguida, tivemos a oportunidade de conhecer a indústria, compreender melhor o problema e identificar oportunidades de melhoria. Depois realizamos pesquisas, discutimos ideias em equipe e contamos com a orientação do professor para desenvolver uma solução utilizando ferramentas e metodologias aprendidas em sala de aula", explica.

Solução construída a partir da realidade da indústria

Durante os estudos, a equipe identificou que não existiam soluções nacionais prontas que atendessem às características específicas da operação da Rafitec. A partir dessa constatação, os estudantes passaram a desenvolver alternativas compatíveis com a realidade da empresa.

O projeto propôs um manipulador para auxiliar na troca de bobinas de fios plásticos, buscando reduzir o esforço físico exigido dos operadores durante a atividade e tornar a operação mais segura e ergonômica. Paralelamente, o grupo também pesquisou tecnologias internacionais voltadas à automação da união dos fios, etapa atualmente realizada de forma manual, apresentando essas referências como possibilidades para futuras evoluções do processo.

Para o estudante Vitor Pereira de Souza Araujo, o maior desafio foi desenvolver uma solução tecnicamente consistente sem exigir grandes alterações na estrutura existente."Durante o desenvolvimento, o principal desafio foi criar uma solução que melhorasse as condições de operação sem exigir grandes mudanças na estrutura existente da máquina e com um custo compatível com a realidade da empresa. Tivemos que pensar em um sistema seguro, ergonomicamente adequado e viável economicamente", destaca.

Segundo ele, a equipe analisou diferentes alternativas antes de definir a proposta final."Optamos pela substituição das travas manuais por pinos retráteis e pelo uso de robôs manipuladores, aproveitando também os paletes já utilizados pela empresa. A equipe discutiu diferentes alternativas, avaliou a viabilidade técnica de cada uma e realizou ajustes até chegar a uma solução que equilibrasse ergonomia, viabilidade técnica e custo de implantação."

Formação alinhada aos desafios da indústria

O desenvolvimento do projeto também evidenciou o caráter multidisciplinar da formação em Engenharia de Produção. Ao longo da Jornada de Aprendizagem, os estudantes aplicaram conhecimentos de automação industrial, robótica, ergonomia, gestão de processos, gestão de projetos e análise de viabilidade econômica para construir uma proposta aderente às necessidades da empresa.

Mais do que apresentar uma solução técnica, o trabalho demonstrou a importância de compreender profundamente o problema antes de definir o caminho a ser seguido.

Para o professor Gabriel Krebs, orientador do projeto, esse foi o principal aprendizado proporcionado pela experiência."A Jornada de Aprendizagem aproximou os estudantes da realidade da indústria, estimulando a análise crítica, a tomada de decisão e a busca por soluções tecnicamente viáveis. Embora a proposta inicial previsse a automação do setup das urdideiras, a equipe identificou, durante a imersão na empresa, que essa não era a alternativa mais adequada diante das características do processo e das limitações do layout."

O docente destaca que a maturidade demonstrada pelos estudantes foi determinante para o resultado alcançado."Com maturidade e visão de engenharia, os estudantes redirecionaram o projeto para uma solução voltada à melhoria da ergonomia da operação, mantendo o foco na resolução do problema real. Esse é o principal diferencial da iniciativa: compreender que inovar não significa, necessariamente, automatizar processos, mas desenvolver soluções viáveis, aplicáveis e capazes de gerar valor para a operação, com potencial de replicação em outros processos industriais."